ТУ (тех. стандарты производства, допуски)

Процесс изготовления полиэтиленовой продукции с печатью так и без нее выполняется в несколько этапов, с применением различного оборудования, труда квалифицированных специалистов определённого сегмента в данной области. Это намного сложнее чем, например, распечатать на принтере фотографию. Каждая из используемых в этой цепочке машин имеет свои параметры и допуски. Тоже и по результату нужно учесть много факторов и подобрать правильные решения для достижения максимально ожидаемого результата.
С этой целью есть набор правил и допусков (как раньше был ГОСТ, сейчас ДСТУ и ТУ производства).
Заказчику важно знать некоторые из них, которые непосредственно влияют на конечный продукт.

Выдержка по допускам применяемым в производстве и печати полиэтиленовой и полипропиленовой продукции.

По печати изображения при использовании нескольких цветов допускает отклонения при совмещении красок до 2-4 мм(точнее зависит от кол-ва цветов и применяемой флексо машины).
допускается отклонение в полутонах цвета краски от утвержденного заказчиком, Цветовая палитра применяется Pantone Solad
Цвет пленки по пантону не утверждается, только ориентировочный оттенок.
отклонение плотности пакета +/- 10%.
расхождение в количестве изготовленной продукции + 10 %, согласно тиража (Заказчик выкупает фактическое количество).
сроки выполнения заказа указываются планируемые, но невозможно точно предугадать конкретную дату( возможны форс мажоные обстоятельства например теже отключения электричества, поломка оборудования, даже болезнь профильного сотрудника).

Для лучшего понимания особенностей производственных циклов и факторов, влияющих на результат, предлагаем небольшой обзор по порядку процесса изготовления полиэтиленовых пакетов и упаковки (сам процесс после согласования макета и оплаты заказа).

Сырье для полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтиленовых пакетов начинается с выбора подходящего сырья. Основными сырьевыми материалами для этого процесса являются полиэтилен высокой плотности (ПВД) и полиэтилен низкой плотности (ПНД). ПВД и ПНД имеют различные свойства и используются в зависимости от назначения конечного продукта. ПНД более мягкий и гибкий, поэтому чаще всего используется для производства тонких и прозрачных пакетов, в то время как ПВД обладает более высокой прочностью и используется для создания более крепких упаковочных материалов.

Этапы производства

Процесс производства полиэтиленовых пакетов можно разделить на следующие основные этапы:

Экструзия: Сначала сырье, как правило, гранулированный полиэтилен, подвергается экструзии. Экструзия - это процесс превращения сырья в пленку с помощью высокой температуры и давления. При этом пленка может быть однослойной или многослойной, в зависимости от требований к конечному продукту.
Формирование рулона: Полученная пленка складывается в рулоны, которые могут быть разных размеров в зависимости от желаемых характеристик пакетов.
Резка и печать: Пленка затем подвергается резке на отдельные листы, которые будут использованы для изготовления пакетов. После этого можно наносить печать на пленку для создания дизайна и информации о продукте.
Формование и склеивание: Листы пленки прогоняются через специальные машины, которые формируют и склеивают пакеты. Это может быть пакет с ручками, пакет с клапаном, пакет-майка и так далее.
Упаковка: Готовые пакеты упаковываются в упаковочные материалы и готовы к отправке на рынок.

Требования к качеству и стандартам

Качество полиэтиленовых пакетов имеет решающее значение, особенно при упаковке продуктов питания и других товаров. Потребители ожидают, что упаковка будет надежной и безопасной. Следовательно, существует ряд технических требований и стандартов, регулирующих производство полиэтиленовых пакетов.

Некоторые из основных требований к качеству включают:

Прочность: Пакеты должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать вес содержимого без разрывов или повреждений.
Безопасность пищевых продуктов: Если полиэтиленовые пакеты используются для упаковки продуктов питания, они должны соответствовать стандартам безопасности и гигиеничности, чтобы избежать контаминации продуктов.
Экологическая устойчивость: В связи с растущей обеспокоенностью по поводу экологического воздействия пластиковых упаковок, многие компании стремятся использовать перерабатываемые и биоразлагаемые материалы или уменьшить использование полиэтиленовых пакетов в пользу альтернативных упаковок.
Печать и дизайн: Если на упаковке предусмотрена печать, то она должна быть четкой и качественной, и не содержать вредных для здоровья компонентов.
Соблюдение стандартов качества и экологической устойчивости является важной частью производства полиэтиленовых пакетов, и компании, занимающиеся этой отраслью, должны быть готовы соответствовать соответствующим нормативам.

В заключение.

Технология производства полиэтиленовых пакетов и упаковки продолжает развиваться, отвечая на запросы рынка и изменяющиеся стандарты экологической устойчивости. Современные производители стараются создавать упаковку, которая сочетает в себе прочность, безопасность и заботу о окружающей среде. Это позволяет удовлетворить потребности потребителей и содействовать устойчивому развитию.

Производство полиэтиленовых пакетов - это сложный и многокомпонентный процесс, который требует тщательного контроля качества на каждом этапе. Важно, чтобы производители и потребители продолжали работать вместе, чтобы обеспечить упаковку, которая соответствует современным стандартам качества и экологической устойчивости.